Referenser
Nuvarande plats:Hem >> Referenser >> Brasilianska Murilo Bertoldo 360 000 tonns stänger och armeringsstål i delade leveranser – totalentreprenad

Brasilianska Murilo Bertoldo 360 000 tonns stänger och armeringsstål i delade leveranser – totalentreprenad

Tid:2026-06-17 Visningar:0

Brasiliens Murilo Bertoldo – Fallstudie om leverans av 360 000 ton stänger och armeringsstål i flera etapper som totalentreprenör



I. Grundläggande projektinformation

Kundnamn: Murilo Bertoldo i Brasilien

Projektets plats: Brasilien

Bransch: Stålbearbetning

Byggnadsmodell: En iterativ återköpsmodell med separata, successiva etapper.

Etappindikatorer (totalt 360 000 ton):

Första etappen (grundläggande stängelinje): 60 000 ton/år för en stängelinje (Rolling Bar)

Nuvarande status: Båda etapperna har levererats enligt höga standarder och har efter provdrift officiellt inletts i kommersiell produktion.



II. Kunders problem och bakgrunden till “ett efter ett”-approchen

Som ett av Sydamerikas kärnområden för tung industri är Brasilien kännetecknat av extremt strikta lagkrav på teknisk konformitet för metallurgiska anläggningar samt arbetsmiljöskydd för arbetare, till exempel NR-12-standarder. Ur kund Murilo Bertoldos perspektiv bestod hans utmaningar i följande: Om man investerar stora belopp i en stor produktionslinje på en gång möter man inte bara komplexa godkännandebarriärer utan också betydande finansiella risker. Därför valde kunden en “stegvis” strategi – att först öppna en 60 000-ton per år stängelinje som en slags “provspår” och som en väg att återfå kapital; efter den initiala stora kommersiella framgången öppnade man sedan en 300 000-ton per år stor armeringsstålslinje. Denna modell med icke-samtidig byggnad innebar stora utmaningar: När den andra etappen med hög kapacitet skulle starta, hur skulle man kunna logiskt integrera de nya maskinerna med de befintliga faciliteterna från första etappen inom det begränsade fabriksområdet? Och hur skulle man säkerställa att de två etapperna under inledande drift och provdrift inte stör varandra, samtidigt som de kan dela reservdelar och logistikresurser?



III. Vår lösning för hela livscykeln

Högklassig ingenjörs- och EPC-totalentreprenad: I både första och andra etappens genomförbarhetsstudier och design integrerade vårt ingenjörs-team strängt sydamerikanska lokala säkerhets- och miljölagar i grunddesignen och detaljdesignen. Med hjälp av ett starkt supply chain-management övervann vi hinder med långtransporter och tullhantering av tunga maskiner över Atlanten.

Konformt leveranssätt av komplett utrustning: Vi levererade fullständiga metallurgiska anläggningar och precisionskomponenter som uppfyllde brasilianska lokala lagkrav. Vid expansionen av andra etappen utfördes en noggrann integration av den 300 000-ton per år armeringsstålslinjen med de befintliga eldistributionen och kylsystemen från första etappen.

Exemplarisk djupgående stöd vid “provdrift och inledande drift”: Vid färdigställandet av både första och andra etappen placerade vi internationellt certifierade ingenjörer för att utföra installationsövervakning och systemjustering. Under provdriftsfasen för båda etapperna optimerade tekniska experter med precision prestandan för valsformerna och automatiska mikrospänningskontrollsystem, vilket möjliggjorde en samordnad uppstart av de gamla och nya linjerna på samma fabriksområde, utan några säkerhets- eller complianceincidenter under provdriften.

Effektiv hantering av reservdelar och produktionsdrift: För båda etapperna etablerades ett enhetligt lagerhanteringssystem för reservdelar, med kostnadseffektiva inköpslösningar och pålitliga transnationella leveranskedjor för att garantera 24-timmars akutförsörjning. Genom kontinuerlig överföring av operativa expertis och omfattande personalutbildning hjälpte vi kunden att utveckla ett lokalt metallurgiskt team som i hög grad följer moderna säkerhetsstandarder för produktion.



IV. Kundvärde och samhällsnytta

Strategisk tillväxt: Vi hjälpte kunden att genom den effektiva “ett efter ett, iterativt kapitaluppbyggnad”-strategin lyckas realisera en samlad stålbearbetningskapacitet på 360 000 ton per år. Kunden växte snabbt från en liten till medelstor stålfabrik till en av Brasiliens mest konkurrenskraftiga moderna stålföretag, vilket blev ett flaggskeppsexempel för vår firma på den sydamerikanska marknaden.

Skapande av högkvalitativa jobb: Med de olika etappernas successiva idrifttagning skapades många högklassiga industrijobb i Brasilien. Projektets framgångsrika idrifttagning bidrog dessutom starkt till uppgraderingen av den lokala byggindustrins kompletterande kedja, vilket visar den djupa erfarenheten hos den kinesiska metallurgiska totalentreprenören på högklassiga utländska marknader.


Hem Tel Consultation TOP