Algeriska Eurl Lamino miljontonsklassiga fullständiga stålkombinat i flera etapper, EPC-helhetsentreprenad och tekniska ombyggnadsfallgrupp

Algeriska Eurl Lamino: EPC-entreprenad och teknisk ombyggnad av ett stålkomplex i fullständig process med kapacitet på miljontals ton

I. Grundläggande projektinformation

Kundnamn: Eurl Lamino i Algeriet

Bransch: Metallurgi (fullständig ståltillverkning – smältning, valsning och uppgradering av gamla linjer)

Byggmodell: Under åren 2012–2015 tillämpades en EPC-entreprenadmodell baserad på långsiktig planering, etappvis öppnande, valsningsdriven smältning och stabil, kontinuerlig utveckling.

Etappvisa öppnanden av produktionslinjer och kapacitet (total planering över miljontals ton):

【Första etappen 2012: Valsningsgenomslag och ombyggnadsframsteg】

300 000 ton/år – nybyggd höghastighetstrådlinje med växelvis vertikal/horisontell konstruktion

300 000 ton/år – uppgradering av befintlig stavproduktionslinje (Modification)

【Andra etappen 2014: Öppna upp den övre delen av stålsmältningen och utöka profilprodukterna】

300 000 ton/år – nybyggd elektrisk bågsmältning (EAF) för ståltillverkning

100 000 ton/år – två nya mellanfrekvensugnar för ståltillverkning

100 000 ton/år – nybyggd vinkelstållinje

【Tredje etappen 2015: Fördubbla högkvalitativ kapacitet】

300 000 ton/år – nybyggd höghastighetstrådlinje

Nuvarande status: Alla etapper har genomgått rigorös provdrift och har nu fullt utvecklat stabila produktionskapaciteter.

II. Kundens problem och bakgrunden till “etappvis öppnande”

Ur kundens perspektiv skulle det innebära extremt höga finansiella belastningar, höga tekniska risker vid integration mellan olika processer samt brist på lokalt skickligt arbetskraft att direkt starta ett stålkomplex på miljontals tons nivå i Algeriet. Därför valde kunden en försiktig strategi med etappvis öppnande, men mötte flera svårigheter under implementeringen: 2012 behövdes snabbt modernisera den gamla stavlinjen och utöka höghastighetslinjen för snabb kommersialisering; 2014, med de internationella prishöjningarna på stålbräm, var det akut nödvändigt att bygga elektriska och mellanfrekvensugnar för egen tillverkning av stålbräm samt utöka produktionen av vinkelstål för att möta behoven i lokal infrastruktur; 2015 krävdes perfekt integration mellan den helt nya höghastighetslinjen och de befintliga anläggningarna för stålsmältning och eldistribution. Kunden behövde en entreprenör som inte bara kunde leverera skräddarsydda anläggningar utan också garantera att varje ny linje fungerade från start genom hela driftsperioden – en livslång totalentreprenör.

III. Våra livscykelservice för ingenjörsarbete (fördelat längs tidsskalan)

Vår firma har genom åren uppnått kundens förtroende för hela livscykeln tack vare kontinuerlig leverans av hög kvalitet:

Utviklingsprocesser och EPC-entreprenad över flera perioder:

2012: Utfördes detaljerad ingenjörsrådgivning för modernisering av gammal linje, där genomförandet av en utförlig design löste integrationsproblemen mellan den höghastighetslinje med växelvis vertikal/horisontell konstruktion och den gamla fabriksbyggnaden.

2014: Ledde den stora EPC-entreprenaden för 400 000 ton ståltillverkningsverkstad med elektrisk bågsmältning och mellanfrekvensugnar, samordnade transnationellt logistik och leverans av tunga stålkonstruktioner samt smältutrustning.

2015: Utifrån befintlig layout slutfördes grundläggande design samt bygg- och installationsövervakning för den tredje höghastighetslinjen utan några problem.

Hög matchningsgrad i utrustningsleveranser: Från kompletta metallurgiska höghastighetslinjer till kärnsmältutrustning som elektriska bågsmältor och mellanfrekvensugnar, och även till precisionsdelar för modernisering av gamla linjer – allt anpassades specifikt efter Algeriets klimatförhållanden, vilket säkerställde sömlös integration av utrustning köpt under flera år både fysiskt och logiskt.

Exemplarisk service för “justering och provdrift” – hjärtat av våra tjänster: Eftersom projektet öppnades i etapper utfördes strikt individuell justering av varje enskild linje, obeväpnade samkopplingstester och startuppsättningar i både kalla och varma tillstånd. Under den mest kritiska provdriftsfasen hade vårt expertteam permanent närvaro på plats och deltog djupt i driftsledningen för alla produktionslinjer under hela projektet. Genom noggrann optimering av prestanda löstes bland annat problemet med att matcha varma stålbräm från 2014 års ståltillverkningsprovdrift med de kalla stålbräm från 2012 års valsningsprovdrift, vilket kortade drastiskt provdriftsuppstartstiden för varje ny linje.

Långsiktig reservdelshantering och kunskapsöverföring: Med ökande antal linjer under åren 2012–2015 etablerade vi ett lagerhanteringssystem för reservdelar som täcker hela fabriken, med tillförlitliga leveransrelationer för att garantera akuta reservdelar. Genom kontinuerlig överföring av driftskunskap och flera omgångar av utbildning för lokala arbetare hjälpte vi kunden att bygga en mångsidig lokal arbetskraft som självklart kan hantera “stålsmältning–vinkelstål–höghastighetslinje”.

IV. Kundvärde och samhällsfördelar (kvantifierade resultat)

Efter fyra års troget samarbete har vår firma hjälpt Eurl Lamino att stegvis nå en produktionskapacitet på över miljontals ton, byggt en modern fullständig stålgigant som inkluderar elektrisk bågsmältning, mellanfrekvensugnar, vinkelstål, höghastighetslinjer och modernisering av stavlinjer, och därmed uppnått en snabb tillväxt av tillgångar.

Djupa samhällsfördelar (sysselsättning och importsubstitution): Under den årliga utbyggnaden har denna anläggning skapat tusentals värdefulla moderna industrijobb i Algeriet och utbildat en stor mängd metallurgiska specialister. Projektet har inte bara fullt utvecklat importsubstitution för stora byggmaterial och högkvalitativa trådar, utan har också blivit en framgångsrik förebild för “kinesisk teknologi + afrikansk tillverkning”.