Svetsfri stålrörproduktionslinje

SMG GROUPs tekniska team behärskar obehindrat produktionstekniken för rör av vajerstål och kan självständigt utforma produktionslinjer för rör av vajerstål samt leverera högkvalitativa, relaterade kallvalsutrustningar.

Rör av vajerstål tillverkas genom att hela runda stänger perforeras, vilket resulterar i en yta utan svetsfog. Produktionsmetoderna för rör av vajerstål delas i stort sett in i två huvudtyper: skråvälsmetoden (Mannesmann-metoden) och pressningsmetoden. Skråvälsmetoden (Mannesmann-metoden) innebär att man först använder skråvälsskivor för att perforera röret, därefter förlängs det med hjälp av en vals. Denna metod är snabb, men kräver högre bearbetbarhet av röret; den används främst för att producera kolstål- och låglegeringsrör.

Obehindrad tillverkning av rör uppnås huvudsakligen genom spänningsreducering av diameter, där processen består av kontinuerlig kallvalsning av ett hål centralt material utan kärna. Under förutsättning att svetskvaliteten på grundröret säkerställs, innebär spänningsreduceringsprocessen att hela svetsrören värms upp till över 950 °C och sedan valses med en spänningsreduceringsmaskin – som har totalt 24 valsvändor – till färdiga rör med olika ytterdiametrar och väggtycktheter. Rör tillverkade med denna metod skiljer sig väsentligt från vanliga högfrekvenssvetsade rör: efter värmebehandling i ugnen blir svetsens metallurgiska struktur och mekaniska egenskaper helt lika de som finns i grundmaterialet. Dessutom ger flera omgångar av spänningsreducering med maskinen och automatisk styring en högre dimensionell precision hos rören – särskilt när det gäller rundheten på rörets kropp och noggrannheten i väggtycktheten – jämfört med liknande osvetsade rör.

Produktionsutrustningen består av perforeringsmaskiner, automatiserade valsmaskiner, jämkningsmaskiner, diametervalsmaskiner och spänningsreduceringsmaskiner. Produktionen av rör av vajerstål följer följande steg: runda rörblanketter → uppvärmning → perforering → tre-rullars skråvälning, kontinuerlig valsmaskin eller pressning → avkoppling från formen → diametervalsning (eller spänningsreducering) → kylning → rätning → vattentryckstest (eller defektundersökning) → märkning → lagring.